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      吹塑成型工藝是常用的塑料加工方法,也是發展較快的塑料成型方法,該工藝借助氣壓使模具中的熱熔型坯吹脹成中空制品。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ,與注塑成型相比,吹塑成型具有設備造價較低,適應性強,可成型能好的特點,能夠制作具有復雜起伏曲線的產品。


      一、吹塑成型工藝的材料要求


      如果中空吹塑材料的熔體指數為0.04 ~ 1.12,那么它就屬于質量優良的原材料,常用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等,其中聚乙烯應用得較多。


      二、吹塑成型工藝的類型


      吹塑成型工藝有四種,即注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法。


      注射吹塑成型


      注射吹塑成型主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工,其優點如下:加工過程中不會有廢料產生;可以控制制品的壁厚和物料的分散情況;產品成型精度高,表面光潔;可進行小批量生產。


      注射吹塑的缺點在于成型設備成本高,不適用于體型較大的吹塑制品。


      擠出吹塑成型


      擠出吹塑成型是先用擠出法先將塑料制成有底型坯,然后再將型坯移到吹塑模具中制成中空制品,主要用于未被支撐的型坯加工。


      擠出吹塑的優點如下:生產效率高;設備成本低;模具和機械的選擇范圍廣。其缺點是廢品率較高;廢料的回收、利用差;制品的厚度控制以及原料的分散性受限制;成型后必須進行修邊操作。


      拉伸吹塑成型


      拉伸吹塑成型有兩種加工方法,一種是擠出一拉伸一吹塑,另一種是注射一拉伸一吹塑,可加工雙軸取向的制品,能夠較大地降低生產成本,改進制品性能。利用該種成型方法制作的產品具有透明度高、抗沖擊性強、表面硬度大,剛性好的特點。


      吹塑薄膜法


      吹塑薄膜法是用擠出法先將塑料擠成管,然后向管內吹入空氣,使其連續膨脹到一定尺寸,等管冷卻后將其折疊卷繞成雙層平膜。吹塑薄膜法的應用十分廣泛,常用于制作聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜。

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